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不锈钢闸阀,不锈钢阀门

  • 更新时间:  2020-08-19
  • 产品型号:  Z41W
  • 简单描述
  • Z41W不锈钢闸阀:阀体、阀盖、闸板、闸杆使用不锈钢材料,阀座密封面为聚四氟乙烯、不锈钢+硬质合金或堆焊硬质合金,填料一般采用硬质合金、聚四氟乙烯、石棉石墨或柔性石墨。公称尺寸 DN15~DN800,工作压力 1.6MPa~20.0MPa,适用温度 ≤200℃,适用于硝酸类、弱腐蚀性介质管路中。
详细介绍

【产品用途】

Z41W不锈钢闸阀:阀体、阀盖、闸板、闸杆使用不锈钢材料,阀座密封面为聚四氟乙烯、不锈钢+硬质合金或堆焊硬质合金,填料一般采用硬质合金、聚四氟乙烯、石棉石墨或柔性石墨。公称尺寸 DN15~DN800,工作压力 1.6MPa~20.0MPa,适用温度 ≤200℃,适用于硝酸类、弱腐蚀性介质管路中。

【产品特点】

1、采用奥氏体不锈钢,对氧化性酸介质拥有良好的耐蚀性。

2、介质流经不锈钢闸阀时不改变其流动方向,流体阻力小。

3、闸板运动方向与介质流动方向相垂直,启闭力矩小,开闭较省力。

4、介质流动方向不受限制,不扰流、不降低压力,介质可从闸阀两侧任意方向流过、均能达到使用的目的,适用于介质流动方向可能改变的管路中。

5、闸板垂直置于阀体内,结构长度较短。

6、密封性能好。全开时密封面受冲蚀较小。

【性能参数】

公称压力PN(MPa)

壳体

试验压力(MPa)

上密封

密封(液)

密封(气)

1.6

2.4

1.8

0.6

1.8

2.5

3.8

2.8

0.6

2.8

4.0

6.0

4.4

0.6

4.4

6.4

9.6

7.0

0.6

7.0

10.0

15.0

11.0

0.6

11.0

16.0

24.0

18.0

0.6

18.0

【适用介质和适用温度】

壳体材料

适用介质

适用温度(℃)

铬镍钛钢(P型)

硝酸类

≤200

铬镍钼钛钢(R型)

醋酸类

≤200

【主要零件材料】

阀体、阀盖

阀板、阀座

阀杆

阀杆螺母

填料

手轮

铬镍钛钢

不锈钢、不锈钢+硬质合金

铬镍钛不锈钢

铝青铜

聚四氟乙烯

可锻铸铁

铬镍钼钛钢

不锈钢、不锈钢+硬质合金

铬镍钛不锈钢

铝青铜

聚四氟乙烯

可锻铸铁

    结构图

【主要外形和连接尺寸】

公称通径

主要外形尺寸和连接尺寸

L

D

D1

D2

b

Z-d

H

D0

Z41W-16P

15

130

95

65

45

14-2

4-Φ14

170

120

20

150

105

75

55

14-2

4-Φ14

190

140

25

160

115

85

65

14-2

4-Φ14

205

160

32

180

135

100

78

16-2

4-Φ18

270

180

40

200

145

110

85

16-3

4-Φ18

310

200

50

250

160

125

100

16-3

4-Φ18

358

240

65

265

180

145

120

18-3

4-Φ18

373

240

80

280

195

160

135

20-3

8-Φ18

435

280

100

300

215

180

155

20-3

8-Φ18

500

300

125

325

245

210

185

22-3

8-Φ18

614

320

150

350

280

240

210

24-3

8-Φ23

674

360

200

400

335

295

265

26-3

12-Φ23

811

400

250

450

405

355

320

30-3

12-Φ25

969

450

300

500

460

410

375

30-3

12-Φ25

1145

580

350

550

520

470

435

34-4

16-Φ25

1280

640

400

600

580

525

485

36-4

16-Φ30

1452

640

Z41W-25P

15

130

95

65

45

16-2

4-Φ14

170

120

20

150

105

75

55

16-2

4-Φ14

190

140

25

160

115

85

65

16-2

4-Φ14

205

160

32

180

135

100

78

18-2

4-Φ18

270

180

40

200

145

110

85

18-3

4-Φ18

310

200

50

250

160

125

100

20-3

4-Φ18

358

240

65

265

180

145

120

22-3

8-Φ18

373

240

80

280

195

160

135

22-3

8-Φ18

435

280

100

300

230

190

160

24-3

8-Φ23

500

300

125

325

270

220

188

28-3

8-Φ25

614

320

150

350

300

250

218

30-3

8-Φ25

674

360

200

400

360

310

278

34-3

12-Φ25

811

400

250

450

425

370

332

36-3

12-Φ30

969

450

300

500

485

430

390

40-4

16-Φ30

1145

580

350

550

550

490

448

44-4

16-Φ34

1280

640

400

600

610

550

505

48-4

16-Φ34

1452

640

安装保养

1. 上州阀门应存放在干燥,通风的室内,上州阀门通道两端应堵塞。

2. 长期存放的上州阀门应定期检查,清除污物。应特别注意密封面的清洁 防密封面的损坏。

3. 安装前应仔细核对上州阀门标志是否与使用要求相符。

4. 安装前应检查上州阀门内腔和密封面,如有污垢,应使用清洁布擦拭干净。

5. 安装前检查填料是否压紧,应确保填料的密封性,同时不应妨碍阀杆的转动。

6. 安装后系统或管路试压时,上州阀门应处于全开位置。

7. 使用中,应将闸板全开或关闭,不应将闸板部分开启做调节流量用。

8. 使用时,应经常给阀杆梯形螺纹注入润滑剂。

9. 手动上州阀门,在开启或关闭操作时,应使用手轮开、关,不得借助辅助杠杆或其它工具。

10. 上州阀门使用后应定期检查,检查密封面、阀杆等有无磨损以及垫片、填料。若损坏失效,应及时修理或更换。

使用与维修

1. 上州阀门安装后,在系统或管路试压时必须处于全开位置。不得将闸板部分开启作为调节流量或紧急排放用。

2. 上州阀门的表面、阀杆和阀杆螺母上的梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动位以及齿轮等部位容易粘积灰尘、油污以及残渍,对上州阀门易产生磨损和腐蚀,应经常清扫。

3. 手轮操作上州阀门,用户不得用杠杆或其他工具去增加启闭扭矩。

4. 上州阀门使用后,应进行定期在役检查,经常检查密封面密封及磨损等情况;填料是否老化,失效;阀体是否发生腐蚀现象,如发现上述情况应及时进行修理或更换。对水、油介质建议每隔三个月检修一次,对腐蚀性介质建议每隔一个月检修一次,或按当地法规规定。

5. 上州阀门经过检修后,重新进行装配、调整,进行密封性能试验,同时记录检修时更换零部件的清单,以备查考。

6. 上州阀门填料、密封圈、螺栓螺母的更换用户可选择合适的尺寸自行更换也可在订货时作为备件订购,供维修时更换。上州阀门在带压情况下打开  

阀盖或带压情况下更换螺栓螺母或填料是不允许的。上州阀门在更换填料垫片、螺栓螺母后,应经试压合格后使用。 

7. 填料更换

   7.1. 应在阀腔内没有压力存在的情况下更换填料。

   7.2 .用专用工具松开填料压套和压盖,注意不能刮伤阀杆表面。

   7.3 .取出填料,换上新的填料直到封严填料箱。

   7.4 .拧紧活节螺栓螺母,压紧填料压套和压盖。 

   7.5 .转动手轮,升降阀杆,检查填料有无泄漏。如果有,继续拧紧活节螺栓螺母。

8 上州阀门密封面的维修用户可自行维修,但应保证其密封性,试压合格后使用。 

9. 上州阀门内件一般进行更换,不推荐维修,内件的更换应选用提供的零件,如时间不允许,无法找到上州阀门制造商零件,用户应根据此种上州阀门图纸严格制作,检验合格后更换。制造商不对由于非制造商提供的零件造成的危害负责。 

10 . 上州阀门的承压件不推荐维修,如发现承压件由于使用时间太长而造成影响安全的缺陷,用户应及时更换新上州阀门。

11. 对在线的阀体进行焊接修理是不允许的。 

12 .不允许在运行中的上州阀门上敲打、站人或支承重物。 

13 . 上州阀门壳体温度较高时应设置有警告标识,或者将高温上州阀门隔离防止人员烫伤。

14. 电动装置的保管、保养、安装和使用,请参照“上州阀门电动装置使用说明书”

河南州阀门为您提供优质的产品和完善的售后服务,如需订购本产品,请提供口径、压力、材质等详细参数!本文中的文字、图片、数据仅供参考,若需要了解更多的性能参数、结构尺寸、价格等详情,请与我们沟通!


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