蒸汽自力式压力调节阀
河南上洲阀门有限公司主要生产(蒸汽自力式压力调节阀)也是国内(调节阀)生产商之一。公司经营范围:阀门,管件,自动化设备的生产,加工,销售,管道配件,建筑材料,五金交电,自控设备的销售,从事货物及技术的进出口业务!欢迎新老客户来电,来函,我们将竭诚为您提供满意的服务!电动调节阀、气动调节阀、套筒式调节阀、法兰调节阀、温控调节阀、单座式调节阀、双座式调节阀、角式调节阀
一、概述
ZZY型蒸汽自力式压力调节阀是不需要任何外加能源,利用被调介质自身能量而实现自动调节的执行器产品。
该产品的特点,能在无电、无气的场所工作,同时又节约了能源,压力设定值在运行中可随意调整。采用快开流量特征,动作灵敏、密封性能好,因而它广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等各种工业设备中用气体、液体及蒸汽介质减压、稳压(用于阀后调节),或泄压、稳压(用于阀前调节)的自动控制。
调压阀主要有检测执行机构、调压阀、冷凝器与阀后接管等腰三角形四部分组成,其结构(见图一)。
图一a、用于控制阀后压力的调压阀,阀的作用方式为压闭型。其原理如下:介质由箭头方向流入阀体、经阀芯、阀座节流后输出。另一路经冷凝器(介质为蒸汽时使用)冷却后,被引入执行机构作用于膜片上,使阀芯随之发生相应的位移,达到减压、稳压之目的。如阀后压力增加,作用于膜片上的力增加,压缩弹簧,带动阀芯,使阀门开启度减小,直至阀后压力下降到设定值为止。同理,如阀后压力降低,作用在膜片上的力减小,由于弹簧的反作用力,带动阀芯,使阀门开启度增大,直到阀后压力上升到设定值为止。
图一b:用于控制阀前压力的调压阀,阀的作用方式为压开型。其原理如下:介质由箭头方向流入阀体,另一路经冷凝器(介质为蒸汽时使用)冷却后,被引入执行机构作用于膜片上,使阀芯随之发生相应的位移,达到泄压、稳压之目的。如阀前压力增加,作用于膜片上的力增加,压缩弹簧,带动调芯,使阀门开启度增大,直到阀前压力下降到设定值为止。同理,如阀门开启度减小,直到阀前压力上升到设定值为止。
四、主要技术参数和性能指标、材料
1、主要技术参数和性能指标
公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
额定流量系数(KV) | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
额定行程(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
公称压力PN(MPa) | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||
压力调节范围(Kpa) | 15~50、 40~80、 60~100、 80~140、 120~180、 160~220、200~260、 240~300、 280~350、 330~400、 380~450、 430~500、480~560、 540~620、 600~700、 680~800、 780~900、 880~1000、600~1500、 1000~2500 | |||||||||||||
流量特性 | 快开 | |||||||||||||
调节精度(%) | ±5 | |||||||||||||
使用温度(℃) | ≤350 | |||||||||||||
允许 泄漏量 | 硬密封(l/h) | 单座:≤10-4 阀额定容量(Ⅳ 级);双座、套筒≤5×10-3 阀额定容量(Ⅱ级) | ||||||||||||
软密封(ml/h) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 11.60 | ||||
减压比 | 大 | 10 | ||||||||||||
小 | 1.25 |
2、压力调节范围确定
压力调节范围分段,见主要参数及性能指标表,控制压力应尽量选取在调节范围的中间值附近(见表一)。
压力调节范围(以薄膜式执行机构为例,1000~2500KPa视具体工况要求决定)
压力调节范围(KPa) | 压力分段范围(KPa) | 膜室有效面积(cm2) | 使用阀门口径(mm) |
15~140 | 40~80 | 280 | 20~25 |
60~140 | |||
15~50 | 400 | 32~300 | |
40~80 | |||
60~140 | |||
120~300 | 120~300 | 70 | 20~50 |
100 | 65~100 | ||
280 | 125~300 | ||
280~500 | 280~500 | 200 | 20~300 |
480~1000 | 480~1000 | 70 | 20~50 |
100 | 65~100 | ||
280 | 125~300 |
3、阀后压力调节阀,其阀前压力与阀后压力的关系
自力式调节阀本身是一个调节系统,阀本身又有一定的压降要求,对阀后压力调节阀(B型),为保证阀后压力在一定范围内,其阀前压力必须达到一定值,其要求可参见下表:
阀前压力 | 阀后压力 | 阀前压力 | 阀后压力 | 阀前压力 | 阀后压力 | 阀前压力 | 阀后压力 |
30 | 15~24 | 350 | 35~280 | 700 | 70~560 | 1250 | 125~1000 |
50 | 15~40 | 400 | 40~320 | 750 | 75~600 | 1500 | 150~1200 |
100 | 15~80 | 450 | 45~360 | 800 | 80~640 | 2000 | 200~1600 |
150 | 15~120 | 500 | 50~400 | 850 | 85~680 | 2500 | 250~2000 |
200 | 20~160 | 550 | 55~440 | 900 | 90~720 | 3000 | 300~2400 |
250 | 25~200 | 600 | 60~480 | 950 | 95~760 |
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300 | 30~240 | 650 | 65~520 | 1000 | 100~800 |
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4、外形尺寸与重量 单位:mm
公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法兰接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法兰端面距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
压力调节范围KPa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
130-300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
280-500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
重量Kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
导压管接头螺纹 | M16×1.5 |
5、主要零件材料
零件名称 | 材料 |
阀 体 | ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti |
阀 芯 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
阀 座 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
阀 杆 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
橡胶膜片 | 丁晴、乙炳、氟、耐油橡胶 |
膜 盖 | A3、A4钢涂四氟乙烯 |
填 料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
执行机构:
阀体工作温度与允许压力:
五、安装、使用与维护
安装方式说明
P1:调节气体,阀前压力调节(K型),过滤器(1)可以不安装
P2:调节气体,阀后压力调节(B型),过滤器(1)可以不安装
P3:调节液体,阀前压力调节(K型),对于非清洁流体,应装过滤器(1)
P4:调节液体,阀后压力调节(B型),对于非清洁流体,应装过滤器(1)
P5:调节蒸气,阀前压力调节(K型),应装冷凝器(4),建议装过滤器(1)
P6:调节蒸气,阀后压力调节(B型),应装冷凝器(4),建议装过滤器(1)
注意:安装时取压点离开调压阀适当的距离,控制阀前压力应大于2倍管道直径,控制阀后压力应大于6倍管道直径。安装冷凝器时应注意冷凝器的位置,使其高于膜头而低于工艺管道,以保证冷凝器内充满冷凝液。
六、安装时,注意以下几点:
1、安装
(1) 冷凝器必须高于调压阀的执行机构而低于阀后(阀后调压阀)或阀前(阀前调压阀)接管,以保证冷凝器内充满冷凝液。
(2) 取压点应取在离调压阀适当的位置,阀前调压阀应大于2倍管道直径,阀后调压阀应大于6倍管道直径。
(3) 为便于现场维修及操作,调压阀四周应留有适当空间,阀前后应设置截止阀与旁路手动阀,如图五所示。
图五 调压阀阀组安装方案
注:图中虚线表示管道出入口的另一种允许方向
(4) 调压阀口径过大(DN≥100时),应有固定支架。
(5) 介质流动方向与阀体上箭头指向一致,前后管道中心应对准调压阀两法兰中心,避免阀体受过大的应力。
(6) 阀前应设置过滤器以防止介质中杂质堵塞。
(7) 调节阀应安装在环境温度不超过-25℃~55℃的场合。
2、使用
在常温下使用气体或低粘度液体场合时的操作程序:(参见图三)
(1) 缓慢开启阀前后截止阀。
(2) 拧松排气塞,直至气体或液体从执行机构溢出为止。
(3) 然后重新拧紧排气塞,调压阀即可工作。所需压力值的大小可通过压力调节盘的调整而得到,调整时,注意观察压力表示值,动作应缓慢,不得使阀杆跟着转
动。使用蒸汽场合时的操作程序:(参见图四)
(1) 从冷凝器上拧下注液口螺钉。
(2) 拧桦执行机构排气塞。
(3) 使用漏头通过注液口加水直至排汽孔流出为止。
(4) 拧紧排气塞,继续注水直至溢出注液口。
(5) 拧紧注液口螺钉。
(6) 缓慢开启调压阀前后截止阀。
(7) 调整压力调节盘,并观察压力表示值达到要求为止。
3、维修
调节阀投入运行后,一般维护工作量很小,平时只要观察阀前、阀后压力示值是否符合工艺所需值要求即可。另外,观察填料函与执行机构是否渗漏,若渗漏应拧紧或更换填料及膜片。调压阀常见故障排除方法(见表五)
表五
故障现象 | 产生原因 | 排除方法 |
阀后压力不稳定随着 阀前压力变动而变动 | 1、阀芯被异物卡住 2、阀杆、推杆卡住 3、进液管道堵塞 | 1、重新拆装排除异物 2、重新调整 3、疏通 |
阀后压力降不下来,始 终在需求值上方变动 | 1、设定弹簧刚度太大 2、阀口径过大 3、阀前压力过高、减压比过大 | 1、更换弹簧 2、更换较小口径 3、阀前压:阀后压超过10:1应2级降压 |
阀后压力升不上去,始 终在需求值下方变动 | 1、设定弹簧刚度太小 2、阀口径过小 3、减压比过小 | 1、更换弹簧 2、更换圈套口径 3、阀前压:阀后压低于1.25应提高阀前压 |
阀前压力升不上去,始 终在需求值下方动作 | 1、设定弹簧钢度太小 2、阀芯被异物卡住 3、阀杆、推杆卡住 4、阀芯、阀座损坏、泄漏量过大 5、阀口径太大 | 1、更换弹簧 2、重新拆装 3、重新调整 4、重新研磨或更换 5、更换较小口径 |
阀前压力降不下去,始 终在需求值上方动作 | 1、设定弹簧刚度太大 2、口径太小 3、阀芯、阀杆、推杆等卡死 | 1、更换弹簧 2、更换较大口径 3、排除卡死原因,重新调整 |
阀后压或阀前压 波动过于频繁 | 1、阀口径过大 2、执行机构膜室容量太小 | 1、选择恰当的阀口径 2、在进液管道内增设阻尼器 |
七、订货须知
订货时请用户提供以下资料:
型号 | 名称 |
公称通径 | 公称压力 |
信号范围 | 作用方式 |
介质参数 | 介质工作温度 |
额定流量系数 | 固有流量特性 |
阀前大压力、阀前小压力、阀前正常压力 | 阀后大压力、阀后小压力、阀后正常压力 |
大流量、小流量、正常流量 | 液体粘度、液体重度、气体重度 |
材质:阀芯、阀体、内阀件、填料 | 附件 |
工艺管道尺寸 | 耐蚀等特殊要求 |
自力式调压范围、调温范围、压差调节范围、微压调节范围 |
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